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隨著(zhù)雙端銑產(chǎn)品線(xiàn)的不斷擴充，除了全自動(dòng)雙端銑還有非常輕便,小巧的雙端銑,雙端銑的出現大大的提高了雙端銑的普及范圍。今天我們就來(lái)說(shuō)一說(shuō)雙端銑在保養的時(shí)候要注意什么：

1、雙端銑的外表及電機部位,要定期清理上面的粉末,并檢查緊固手柄、進(jìn)給手輪等部位。

2.整機保養方面:主要有檢查潤滑部位的潤滑狀況,導軌要保持清潔,不要有拋光粉末,松緊要合適,以免出現磨損。軸承方面如果出現嚴重奢損應及時(shí)換新。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

雙端銑以其顯著(zhù)的優(yōu)勢在螺旋焊管生產(chǎn)時(shí)得到廣泛應用。與圓盤(pán)剪相比，雙端銑提高了板邊加工質(zhì)量，使成型與焊接過(guò)程更加穩定；降低了板材消耗；提高了生產(chǎn)安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點(diǎn)，控制不好時(shí)會(huì )導致一系列的成型、焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規則等。應正確使用雙端銑銑邊方法。

合理選擇銑削工藝和參數：根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。

選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

履帶走滾動(dòng)軸承，導軌鑲超硬材料，確保了加工的精度，延長(cháng)了機器的使用壽命；雙端銑采用進(jìn)口PLC及變頻器控制保證機器工作時(shí)非常穩定；強勁的送料減速機變頻調速；履帶結構自帶清潔毛刷輪，能自動(dòng)清潔導軌內的粉塵；緊湊的鋸軸結構能使刀具盡可能地靠緊壓科帶，保證了加工的穩定性；滾珠絲杠的結構，使機器調節更準確。文章到這里，大家都了解清楚了嗎？